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更新时间:2026-06-17
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化工行业CO₂检测分两类——人员安全监测选0-5000ppm量程,工艺设备监测根据实际浓度选0-5%VOL至0-100%VOL。两者不能混用。
化工企业涉及CO₂的场景很多:脱碳装置、合成氨工艺、干冰清洗、反应釜保护气、废气排口等。不同工况的CO₂浓度差异巨大,量程选择必须“一场景一策"。
场景一:操作室、控制室、巡检通道
这些区域属于人员活动区,CO₂浓度通常不超过5000ppm。依据GBZ 2.1-2019,工作场所CO₂时间加权平均容许浓度为5000ppm。应选用0-5000ppm或0-10000ppm量程,分辨率至少1ppm,确保能准确判断是否超标。
场景二:脱碳装置、CO₂回收单元
脱碳装置出口CO₂浓度通常在98%以上,回收单元内部浓度也很高。应选用0-100%VOL量程,检测原理推荐NDIR。注意:此类传感器在低浓度段精度较差,不适用于人员监测。
场景三:干冰清洗、CO₂置换工艺
干冰清洗过程中,局部CO₂浓度可达30%VOL以上。应选用0-50%VOL或0-100%VOL量程。建议在操作位附近同时安装低量程设备,保护操作人员安全。
场景四:废气排口、烟道监测
化工废气排口中CO₂浓度一般在5%-20%VOL之间。应选用0-5%VOL或0-10%VOL、0-20%VOL量程。需根据排放标准的具体限值选择。
常见错误:在发酵罐、废气排口等高浓度区域安装了0-5000ppm的低量程设备,导致频繁超量程报警甚至传感器损坏。纠正:高浓度区域必须用高量程(%VOL级)。
选型建议:如果不确定具体浓度,建议先使用便携式CO₂检测仪进行多点预检测。便携仪通常具备自动量程切换功能,可以帮你摸清浓度范围。